上世紀90年代開始，新一代防腐涂料體系逐步占據(jù)了市場研究和應(yīng)用的主流，環(huán)保性防腐涂料如水性環(huán)氧、水性丙烯酸涂料等相繼問世，豐富了防腐涂料的種類，并且逐步向多功能方向發(fā)展。
目前，我國防腐涂料正沿著高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前進耐酸耐堿防腐涂料由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防腐技術(shù)性能要優(yōu)異，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。針對不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定技術(shù)指標，如耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。另外，耐酸耐堿防腐涂料要對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機械性能，如低的收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性、耐溫性等。耐酸耐堿防腐涂料能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用5年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用3年以上。
防腐就是通過采取各種手段，保護屏蔽材料腐蝕氧化，來達到延長其使用壽命的目的，通常采用物理防腐，化學(xué)防腐，電化學(xué)防腐等方法防腐涂料。一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，能對金屬等起到防腐蝕的作用；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料?；姳Ｗo涂料便是近幾年新出的涂料，那么化銑保護涂料防腐原理是什么樣的呢？
化銑保護涂料防腐原理一、化學(xué)原理
防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物
質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容
易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實現(xiàn)防腐效果。
化銑保護涂料防腐原理二、物理原理
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。如防銹涂料通過成膜劑來獲
得致密的防腐涂層，隔離腐蝕物質(zhì)對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，
來保證防腐涂層的致密性。
化銑保護涂料防腐原理三、電化學(xué)作用
防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反
應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，達到防腐的目的，這種特殊
物質(zhì)中最常見的就是鉻酸鹽。
化學(xué)銑削工作原理是首先將工件非加工表面用耐腐蝕性涂層保護起來，將需要加工的表面裸露，然后將工件浸入化學(xué)溶液中進行腐蝕，使金屬按特定的部位溶解去除，達到加工目的。
工藝過程是：將金屬零件清洗除油，在表面上涂覆能夠抵抗腐蝕溶液作用的可剝性保護涂料，經(jīng)室溫或高溫固化后進行刻形。
將涂覆于需要銑切加工部位的保護涂料剝?nèi)?，然后把零件浸入腐蝕溶液中，對裸露的表面進行腐蝕加工。
加工深度、速率和表面質(zhì)量靠調(diào)整腐蝕溶液的成分、濃度、工作溫度和零件浸沒的時間來控制。單向腐蝕加工速率約為30微米/分。
以上內(nèi)容就是化銑保護涂料防腐原理，希望對大家解惑有所幫助。
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