耐磨性能是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力，是與橡膠制品使用壽命密切相關的力學性能。耐磨性的表面形式有幾種，耐磨性受哪些因素影響，在設計配方時應該如何提高橡膠制品的耐磨性？
提高耐磨橡膠的耐磨性能一：耐磨性的表現(xiàn)形式
耐磨性主要有以下三種形式，磨損磨耗、疲勞磨耗、卷曲磨耗。
磨損磨耗即在使用過程中表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦，致使橡膠表面接觸點被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來。耐磨性受摩擦壓力、拉伸強度、回彈性的影響。
疲勞磨耗即橡膠制品在持續(xù)的工作下，反復受到周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形的作用，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸產(chǎn)生裂紋。疲勞磨耗與橡膠的彈性模量、壓力、拉伸強度等有關。
卷曲磨耗即橡膠與光滑的表面接觸時，由于摩擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落。
提高耐磨橡膠的耐磨性能二：配合體系對耐磨性的影響
耐磨性與硫化體系有關，適量的提高交聯(lián)程度能提高耐磨性能。單硫鍵越多耐磨性越好，半有效硫化體系的耐磨性較好。硫化膠的耐磨性隨硫化劑用量增大有一個最大值，一般硫磺HY13S10J2LWFM硫化體系促進劑CZ體系的耐磨性較好。DTDM+硫磺+促進劑NOBS體系硫化膠耐磨耗性和其他力學性能較好。
通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，表面活性和分散性的增加而提高。補強性能越小的填充劑影響越小，填充劑用量越大影響越大，應盡量少用填充劑。
軟化劑對硫化膠的耐磨耗性能有影響，一般加入軟化劑能降低硫化膠的耐磨性。
在疲勞磨耗的條件下，膠料中添加防老劑可提高硫化膠的耐磨耗性。防老劑最好選用能防止疲勞老化的種類，具有優(yōu)異的防臭老化的對苯二胺類防老劑。
提高耐磨橡膠的耐磨性能三：如何提高耐磨性
生產(chǎn)橡膠制品要想有好的耐磨性，首先選擇耐磨性好的膠種。硫化體系中可選用CZ作為硫化體系的促進劑；選擇粒徑小的炭黑，提高炭黑的分散性，有效提高膠料的耐磨性；適當減小軟化劑的用量；選擇耐疲勞性好的防老劑，提高膠料的耐磨性；選用附加填料類似硅烷偶聯(lián)劑或二硫化鉬等來改善膠料的磨耗。
橡膠制品的耐磨性直接影響制品的使用壽命，在設計配方時選擇合適的膠種、合適的配合劑，盡可能提高膠料的耐磨性，從而延長制品的使用壽命。
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